近年来，光明乳业高度重视数字化工作的开展，成立数字化转型办公室，加快转型步伐。并从数字化牧场的源头出发，覆盖生产加工、仓储物流到渠道营销，聚焦全产业链数字化转型升级，打造“数字光明、质量光明、效益光明、科技光明”，用数字力量支撑中国乳业高质量发展。

早期，光明乳业为数字化转型设立1+2+3+4的目标：即一是建设一个全产业链大数据平台；二是贯通消费互联网和工业互联网形成两网融合；三是打造企业数据、知识和算法三项能力体系；四是支撑奶源管理、生产制造、物流配送、零售终端四大领域数字化应用。围绕目标，利用5G、大数据、云计算、工业互联网、物联网和人工智能等技术，光明乳业建设了“天然养”牧场，“智慧造”工厂，“及时送”物流和“随心订”购物平台，链接10多万牛只穿戴设备，数十万台生产设备，2000多辆冷链车和90多个城市350万的家庭，实现从源头到终端的全产业链设备互联、数据互通、智能协同。

同时，光明乳业全产业链智能化管控通过打破壁垒，智能管控，资源优化，形成智慧牧场集群、智慧工厂集群、智能仓储物流网、渠道分销及终端布局的全国一盘棋，将奶牛育种、乳品研发、牧场奶源、生产加工、仓储物流、渠道营销等环节有效贯通，实现传统模式向自动化、信息化、高度集成化升级。并以点带面，覆盖种公牛站、奶牛场、生产工厂、物流仓库、运输车辆等全产业链，达到高效协同、精益管理、数字营运的目标，打造“质量光明，效益光明”，力争成为全球领先的智能化乳制品集团。特别是低温液态奶二维码追溯领域，光明乳业成为全球首创，引领行业进步，打响“上海品牌”。

值得一提的是，光明乳业全产业链可智能管控立足于公司乳业、牧业、物流产业的一体两翼发展战略，积极推进乳制品从奶牛养殖、生鲜乳收购、乳品生产、仓储物流到销售配送等全产业链。自此，光明乳业全产业链智能管控通过业务层面“三系统”和公司层面“两平台一中心”，以莫斯利安酸奶、致优两款典型产品为试点，充分应用二维码、RFID、自动化、大数据等技术，建立覆盖金山牧场、华东中心工厂、上海地区四个低温产品物流仓库及一个常温产品物流仓库等试点单位，覆盖上海地区商超、宅配、经销商等销售渠道的全产业链管控体系。

曾几何时，匆匆忙忙的送奶车，奶箱上的笑脸，滴滴醇厚香甜的味道，共同组成了上海人心中关于光明的记忆。时隔多年，光明乳业在时代和政策的引领下不断革新，曾经的送奶车装上先进的控温系统，订奶箱升级成手机中的一款APP，就连奶牛们都住进了更舒适的高科技宿舍，将优质好奶每天源源不断地输送到智能化工厂里。这些巨大的改变，无一不与数字化转型密切相关。